GKG SMT Stencil Printer H1500 adalah printer semi-otomatis, presisi tinggi untuk pencetakan stencil di industri elektronik.Kecepatan transfer papan 900+_40Ukuran bingkai stensil adalah 720*300-1800*750mm dan ukuran papan maksimum adalah 1500mm*350mm.
Printer SMT ini sangat ideal untuk aplikasi pengelasan di berbagai industri, termasuk otomotif, medis, pencahayaan, kedirgantaraan, dan banyak lagi.Pencetakan presisi tinggi memastikan pencetakan yang akurat dan efisien setiap kaliIni juga menawarkan kecepatan cetak yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Printer ini mudah dioperasikan dan dirawat.
GKG SMT Stencil Printer H1500 sangat cocok untuk setiap ukuran bisnis, memberikan kinerja yang dapat diandalkan dan akurat yang akan melampaui harapan.dan dirancang untuk bertahan bertahun-tahunDengan konstruksi berkualitas tinggi dan teknologi mutakhir, itu pasti akan menjadi bagian penting dari proses produksi Anda.
Kami menyediakan dukungan teknis dan layanan untuk Printer Stencil SMT untuk memastikan bahwa produk Anda tetap berjalan.Tim dukungan teknis dan layanan kami terdiri dari profesional berpengalaman dan berpengetahuan yang berkomitmen untuk memberikan layanan terbaik.
Tim kami tersedia 24/7 untuk menjawab pertanyaan Anda dan membantu Anda memecahkan masalah apa pun yang mungkin Anda alami dengan Printer Stencil SMT Anda.serta kunjungan di tempat jika diperlukan. Kami memiliki pemahaman yang menyeluruh dari SMT Stencil Printers dan dapat membimbing Anda melalui setiap langkah proses untuk memastikan produk Anda berjalan dengan lancar.
Tim dukungan teknis dan layanan kami di sini untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari Printer Stencil SMT Anda. Kami berkomitmen untuk memberikan layanan berkualitas dan kepuasan pelanggan.Silakan hubungi kami dengan pertanyaan atau kekhawatiran yang mungkin Anda miliki.
Printer Stencil SMTkemasan dan pengirimanmelibatkan perlindungan produk yang tepat untuk meminimalkan kemungkinan kerusakan selama transportasi.
Langkah pemecahan masalah:
Periksa kondisi pelumasan rel panduan dan apakah koneksi pelat penggerak longgar;
Perbarui program kontrol untuk memastikan integritas data kartu CF;
Hubungi dukungan teknis purna jual untuk mendeteksi gangguan statis atau kesalahan dalam sistem disipasi panas.
Penyebabnya: Fluktuasi tekanan udara, pengaturan waktu penyampaian perekat yang tidak tepat, atau perubahan viskositas perekat.
Solusi:
Sesuaikan tekanan asupan menjadi 10-20psi lebih rendah dari tekanan minimum di pabrik, dan hindari menggunakan tekanan di kisaran bawah tekanan gauge.
Perpanjang waktu penyampaian lem (disarankan tidak kurang dari 15/1000 detik), dan pastikan tekanan kontrol katup lem adalah ≥60psi;
Kalibrasi sistem tekanan udara secara teratur dan gunakan lem dengan viskositas stabil.
Saran optimalisasi:
Mengubah diameter pipa dari 1/4 inci menjadi 3/8 inci dan memperpendek panjang pipa untuk mengurangi resistensi;
Meningkatkan kecepatan ekstraksi karet dari katup karet dan memastikan bahwa outlet karet sesuai dengan persyaratan kecepatan tinggi dengan parameter tekanan udara;
Gunakan perekat viskositas rendah atau panaskan perekat hingga 23-25°C (alat perlu mendukung fungsi kontrol suhu).