X200Y XINT Mesin dispensing berdiri di lantai
Mesin dispensasi offline semi-otomatis X200Y memiliki keuntungan yang jelas dari kinerja biaya tinggi.dan cocok untuk dispensing offline dari berbagai jenis produk. Mendukung penempatan produk platform tunggal dan ganda. Perangkat lunaknya sederhana dan mudah dipahami, memastikan stabilitas dan keandalan sistem.Dirancang untuk mendistribusikan komponen presisi seperti FPC, tipe-C, midframe ponsel, frame kacamata pintar, dll.
| X200Y | |
| Dimensi eksternal | 800*820*1480 (unit: mm) |
| Jangkauan transportasi | Platform tunggal: 400*350mm, platform ganda: 180*350mm |
| Jangkauan penyampaian | ± 0,02 mm |
| Keakuratan pengulangan | 800mm/s |
| Kecepatan maksimum | Penyemprotan lem tanpa kontak |
| Metode pemberian | Sistem operasi Windows 10 |
| Modus operasi | 4kg |
| Jalur transportasi | Kartu kontrol gerak + komputer industri |
| Mode penyesuaian jalur | Motor + sekrup timbal + rel panduan linier |
| Arah transportasi | 11X13mm |
| Bantalan beban rel | 220V 10A 50/60HZ |
| Modus kontrol | 600kg |
Fungsi katup ganda otomatis sepenuhnya dapat mencapai kompensasi posisi produk melalui fungsi penyesuaian otomatis katup bantu,dengan demikian memastikan konsistensi posisi dispensing dari dua katupUntuk substrat dengan angka ganjil dan genap yang berbeda, tubuh katup juga dapat ditunjuk untuk dispense.
Penyebab yang mungkin: Fluktuasi tekanan udara, perubahan viskositas lem, pengaturan waktu pemberian lem yang tidak tepat atau resistensi pipa yang berlebihan.
Solusi:
Pastikan stabilitas tekanan masuk. Nilai yang ditetapkan dari pengukur tekanan harus 10-15psi lebih rendah dari tekanan minimum di pabrik.Hindari menggunakan rentang menengah dan rendah dari alat pengukur tekanan.
Sesuaikan tekanan balik sesuai dengan viskositas lem (disarankan 50-150psi),dan waktu pemberian lem disarankan tidak kurang dari 15/1000 detik untuk meningkatkan stabilitas.
Singkatkan panjang pipa atau ganti dengan pipa 3/8 inci untuk mengurangi resistensi dan mengoptimalkan desain outlet karet.
Penyebab yang mungkin terjadi: Gelembung udara di lem, jarum tersumbat, penyegelan katup lem yang tidak cukup atau parameter pengontrol yang salah.
Solusi:
Periksa apakah perekat telah benar-benar menguras gas.
Bersihkan atau ganti jarum yang tersumbat dan periksa secara teratur apakah cincin penyegelan katup karet sudah tua.
Kalibrasi parameter pengontrol untuk memastikan bahwa katup pengganti katup karet beroperasi normal dan menghindari penyumbatan.
Saran optimalisasi:
Kontrol motor servo diadopsi dan algoritma lintasan gerak dioptimalkan untuk mengurangi kesalahan inersia.
Gunakan jarum presisi tinggi (seperti jarum bahan PP berdiameter kecil) dan kalibrasi posisi pemberian secara teratur.
Jaga suhu lingkungan antara 23 dan 25°C dan kelembaban antara 40 dan 60% untuk mencegah fluktuasi suhu dan kelembaban mempengaruhi sifat lem.
Catatan:
Pasang AC atau peralatan dehumidifikasi di bengkel untuk mencegah lem menyerap kelembaban dan memburuk.
Periksa sistem kompresi udara secara teratur untuk memastikan bahwa udara terkompresi kering (filter multi-lapisan dapat dipasang).
Singkatkan siklus penggantian lem untuk menghindari penurunan kinerja lem karena faktor lingkungan.
