|
Parameter teknologi mesin:
| Jangkauan Lebar PCB | Max. 50 - 400mm |
| Tinggi Pengangkutan PCB | 750 ± 50 mm |
| Kecepatan Pengangkutan PCB | 0 - 2000mm/Min |
| Sudut Pengangkutan PCB (Soldering Tilt Angle) | 3 - 7 derajat |
| Arah Pengangkutan PCB | L→R/R→L (Fleksibel) |
| Batas Tinggi Komponen PCB | Max. 100mm |
| Rentang Tinggi Gelombang | Disesuaikan 0 - 12mm, dengan keseimbangan gelombang dipertahankan |
| Jumlah Gelombang | 2 |
| Panjang zona prapanas | 530.3 × 3 = 1600mm |
| Jumlah Zona Pemanasan Sebelum | 3 |
| Daya zona prapanas | 5 × 3 = 15kw |
| Suhu zona prapanas | Suhu sekitar - 250,°C diatur |
| Metode Pemanasan | Udara panas |
| Tipe Solder yang berlaku | Solder bebas timbal / solder konvensional |
| Kekuatan Solder Pot | 13.5kw |
| Kapasitas Solder Pot Solder | Sekitar 320kg. |
| Suhu panci solder | Suhu lingkungan - 300°C, akurasi kontrol ± 1-2°C |
| Kontrol Metode Suhu | PID + SSR |
| Metode Kontrol Mesin | PLC + Komputer |
| Kapasitas Aliran | Maksimal 5,2 L |
| Tingkat Aliran Fluks | 10 - 100 ml/menit |
| Jangkauan Lebar PCB | Max. 50 - 400mm |
| Sumber Daya | 3 - fase 5 - sistem kabel 380V |
| Total Daya | Max.30kw |
| Kekuatan operasi normal | Sekitar 6 kW |
| Sumber Udara | 4 - 7kg/cm2 |
| Dimensi Kerangka Mesin | L3200 × W1500 × H1650mm |
| Dimensi Umum | L3900 × W1550 × H1750mm |
| Berat badan | Sekitar 1500kg |
| Bagian kandang | |
| Struktur Mesin | Dibuat dari tabung persegi industri dan pelat baja. 6 roda di bagian bawah dan 7 kaki yang dapat disesuaikan untuk perataan dan penyesuaian ketinggian. |
| Struktur pintu depan | Jendela kaca tempered dengan pemandangan yang luas. mata air gas hidraulik ganda untuk mudah dibuka, memastikan ruang operasi dan pemeliharaan yang cukup. |
| Struktur pintu belakang | Luncur dan bisa dilepas, memberikan ruang perawatan maksimal. |
| Bagian atas mesin | Dilengkapi dengan lampu led tahan ledakan. |
| Pengolahan Permukaan | Seluruh mesin dicat dengan komputer putih dengan lapisan bubuk. |
| Bagian Penyemprotan | |
| Nozzle | ST - 8 nozel. rentang semprot: 20 - 65mm (teratur). tinggi: 50 - 80mm (teratur). maksimal. laju aliran: 60ml/menit. |
| Sistem Pneumatik | Filter berkualitas tinggi, katup kontrol Yu Dek dan perlengkapan. tampilan tekanan udara digital. pipa udara tahan asam dan alkali dan tahan korosi. |
| Sistem Gerak Nozzle | Motor stepper + kontrol PLC. Switch batas dan papan - foto mata masuk untuk deteksi otomatis PCB kecepatan dan panjang. penyemprotan induktif. |
| Sistem Pemulihan Fluks | Tray stainless steel di bawah nozel untuk pengumpulan air limbah dan fluks, mudah ditarik keluar dan dibersihkan. |
| Sistem penambahan fluks | Manual / otomatis. |
| Sistem Filtrasi Eksos | Kotak knalpot dengan mesh filter stainless steel di kotak semprot. |
| Struktur Kotak Semprot | Baja tahan karat, mudah dibersihkan dan dirawat. |
| Bagian prapanas | |
| Zona prapanas | 1600mm / 3 - zona kontrol suhu independen. |
| Metode Kontrol Suhu | Pengendalian PID yang akurat dan dapat diandalkan. |
| Elemen Pemanasan | Elemen pemanasan Taiwan. pemanasan cepat, umur panjang, inersia termal rendah, distribusi suhu yang seragam. |
| Kekuatan prapanas | Total daya: 15kW. |
| Mode Pemasangan | Sistem pemanasan sebelumnya yang sepenuhnya tertutup untuk penghematan energi maksimum. |
| Tutup Kotak Prapanas | Desain yang efisien. diisi dengan wol batuan berdensi tinggi dari Xiser untuk isolasi yang sangat baik. |
Tingkat cairan di bak timah terlalu rendah dan perlu diisi ulang dengan solder.
Jika muncungnya tersumbat atau kecepatan pompa tidak normal, perlu membersihkannya atau memeriksa motor penggerak.
Ada terlalu banyak kotoran dalam pengisap. Disarankan untuk menyaring atau mengganti timah.
Bersihkan oksida dan sisa slag solder di bak timah setiap hari.
Periksa apakah muncungnya tersumbat dan apakah datarnya puncak gelombang normal.
Lubrikasi rel panduan dan komponen transmisi setiap minggu.
Kalibrasi sensor suhu dan kecepatan transmisi setiap bulan.
Masukkan menu "Temperature Setting" melalui panel kontrol dan atur suhu bak pengisap sesuai dengan jenis pengisap (seperti kawat pengisap bebas timbal) (ring range yang direkomendasikan:260 - 280°C).
Suhu zona prapanas harus diatur secara bertahap sesuai dengan bahan PCB dan ketahanan suhu komponen (biasanya 120-180 °C).
Mengapa memilih CNSMT untuk kebutuhan SMT Anda?
Ini adalah alasan mengapa banyak pabrik SMT di seluruh dunia mempercayai CNSMT. Kami tidak hanya setelah penjualan; kami setelah hubungan bisnis jangka panjang.
Informasi Perusahaan
CNSMT adalah produsen terkemuka dan pemasok untuk mesin SMT dan Solusi dengan pengalaman lebih dari 10 tahun di Cina. dan kami juga dapat melakukan OEM & ODM untuk pedagang SMT, kami memiliki luas sumber di bidang SMT,bahkan Anda membutuhkan peralatan SMT bekas atau baru atau bagian lain, kami dapat membantu Anda mendapatkan kualitas terbaik dan mesin biaya yang kompetitif.
Apa yang bisa kami lakukan untuk Anda:
※ Kami memiliki pabrik kami sendiri membuat peralatan SMT dan perangkat
※ Kami memiliki tim teknisi insinyur profesional untuk memproduksi mesin
※ Kami dapat menyesuaikan berbagai mesin SMT untuk Anda sesuai dengan kebutuhan Anda
※ Kami membeli dan menjual peralatan SMT baru dan bekas di seluruh dunia
※ Kami menyediakan Anda mesin SMT garis penuh dan ekspor ke seluruh dunia
※ Menjadi mitra Cina yang paling dapat diandalkan untuk Anda.
Pelayanan Kami
1Solusi jalur penuh SMT
2,SMT Produsen peralatan periferal
3, SMT feeder, SMT nozzle, SMT feeder kalibrasi, trolley PCB, trolley feeder, PCB storage, produsen SMT squeegee
4,Beli dan jual bekas dan baru YAMAHA JUKI FUJI PANASONIC SAMSUNG dan reflow oven printer
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
